一、定義

       8D又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

8D主要用于汽車(chē)及類(lèi)似加工行業(yè)的問(wèn)題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

二、解決方法

      凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車(chē)業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。

       Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說(shuō)明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。

       Discipline 2. 描述問(wèn)題(Describe the Problem)：將問(wèn)題盡可能量化而清楚地表達(dá)，并能解決中長(zhǎng)期的問(wèn)題而不是只有眼前的問(wèn)題。

       Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策(Contain the Problem)：對(duì)于解決 D2 之立即而短期行動(dòng)，避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，包含清庫(kù)存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。

       Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Identify the Root Cause)：發(fā)生 D2 問(wèn)題的真正原因、說(shuō)明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。

       Discipline 5. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長(zhǎng)期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說(shuō)明長(zhǎng)期改善對(duì)策， 可以應(yīng)用專(zhuān)案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說(shuō)明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

       Discipline 6. 改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。

       Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行ECN 、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。

       Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來(lái)方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。

三、優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)

發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。

能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。

預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。

2.缺點(diǎn)

8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度。

除了對(duì)8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚(yú)骨圖和流程圖等等）進(jìn)行培訓(xùn)。

四、適用范圍

該方法適用于解決各類(lèi)可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題；

8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。

8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具；

亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決；

面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。

8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車(chē)行業(yè)（特別是汽車(chē)零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。