TPM咨詢項(xiàng)目中環(huán)境安全支柱是指消除非常規(guī)作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造安全、環(huán)保、整潔、舒適，適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境。

      “安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。海因里希法則：每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29次輕微事故和300期無(wú)災(zāi)害事故及上千個(gè)大量的潛在隱患。

      而TPM咨詢項(xiàng)目中安全衛(wèi)生環(huán)境支柱活動(dòng)將潛在的隱患顯在化。從而對(duì)策消除隱患，創(chuàng)建安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場(chǎng)所，促進(jìn)員工的健康。

開(kāi)展步驟

      步驟1：成立環(huán)境安全專業(yè)組

      環(huán)境安全專業(yè)組，組長(zhǎng)、組員分工如下：

• 組長(zhǎng)：工廠廠長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)（制定公司的環(huán)境方針、環(huán)境保全達(dá)成指標(biāo)，預(yù)算和批準(zhǔn)環(huán)境保全方法的投入等）
• 組員：各部門(mén)經(jīng)理組成（制定本部門(mén)的環(huán)境安全保全執(zhí)行方案，報(bào)專業(yè)組審批備案，同時(shí)按照?qǐng)?zhí)行方案落實(shí)執(zhí)行，確保方案的達(dá)成）
• 環(huán)境安全專業(yè)組職責(zé)：培養(yǎng)全員環(huán)境安全保全的意識(shí)，監(jiān)督各部門(mén)環(huán)境指標(biāo)的達(dá)成，組織各部門(mén)環(huán)境安全保全競(jìng)賽活動(dòng)。

      步驟2：現(xiàn)場(chǎng)不安全因素原因分析及改善

      不安全因素包含4M分析，設(shè)備不安全因素；非常規(guī)作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)方法；物料；人的不安全行為。

      不安全因素改善技術(shù)措施應(yīng)遵循以下六原則：

• 消除原則：通過(guò)合理計(jì)劃、設(shè)計(jì)和科學(xué)管理，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)因素和有害因素，如采用自動(dòng)化作業(yè)、遙控技術(shù)等。
• 預(yù)防原則：當(dāng)消除危險(xiǎn)源有困難時(shí)，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，如使用熔斷器、防爆膜等。
• 減弱原則：在無(wú)法消除和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危害的措施，如降低噪音、減少熱輻射等。
• 隔離原則：將人員與危險(xiǎn)因素和有害因素隔開(kāi)，使用防護(hù)屏、安全罩。
• 聯(lián)鎖原則：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)連鎖裝置，終止危險(xiǎn)運(yùn)行。
• 警告原則：在易發(fā)生故障、事故或危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的標(biāo)識(shí)，必要時(shí)可采用聲、光報(bào)警裝置。

      步驟3：制定安全管理制度

      設(shè)備安全操作規(guī)程編制

• 設(shè)備安全管理規(guī)程（維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測(cè)、檔案管理等）。
• 設(shè)備安全技術(shù)要求（設(shè)備應(yīng)處于什么樣的狀態(tài)）。
• 設(shè)備操作規(guī)程（操作程序、過(guò)程安全要求）。

      崗位責(zé)任制

• 崗位責(zé)任制是保證設(shè)備使用維護(hù)的各項(xiàng)規(guī)章制度得到貫徹的保證。

      定人定機(jī)制度

• 重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)管理，定人定機(jī)更容易落實(shí)崗位責(zé)任制。

      操作證制度

• 主要設(shè)備的操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后才能獨(dú)立操作設(shè)備。

      設(shè)備交接班制度

• 建立設(shè)備交接班手續(xù)，形成設(shè)備交接班制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任，提供設(shè)備的第一手資料，為設(shè)備故障的動(dòng)態(tài)分析和生產(chǎn)情況分析提供可靠的依據(jù)（交接班內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行情況、保養(yǎng)情況、設(shè)備附屬工具情況等）。

      步驟4：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• 現(xiàn)場(chǎng) （搬運(yùn)、消防、限高）
• 著裝（工裝、勞保防護(hù)用品穿戴要求）
• 安全設(shè)備（設(shè)備使用規(guī)范、防護(hù)）
• 火災(zāi)預(yù)防（動(dòng)火許可管理、火災(zāi)管理程序、急救用品管理）
• 一般機(jī)械作業(yè)（上鎖管理、設(shè)備維修狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理）
• 裝配組合作業(yè)

      步驟5：導(dǎo)入KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

      簡(jiǎn)稱KYT(Kiken Yochi Training)，是針對(duì)生產(chǎn)的特點(diǎn)和作業(yè)工藝的全過(guò)程，以其危險(xiǎn)性為對(duì)象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開(kāi)展的一項(xiàng)安全教育和訓(xùn)練活動(dòng)，它是一種群眾性的“自我管理”活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)，預(yù)測(cè)和預(yù)防可能發(fā)生的事故。

      步驟6：建立安全檢查制度

      方式

• 升級(jí)掛牌安全檢查：一般按月度開(kāi)展，主要內(nèi)容包括領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)的重視程度及管理指標(biāo)或制度的執(zhí)行情況安全措施執(zhí)行情況、安全措施落地情況等安全衛(wèi)生文明生產(chǎn)的綜合性安全檢查、考核、掛牌活動(dòng)。
• 專業(yè)安全檢查：針對(duì)設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等重點(diǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)檢查的項(xiàng)目，一般與升級(jí)掛牌活動(dòng)一起進(jìn)行。
• 設(shè)備安全檢查：安全診斷是在采取一系列安全措施之后，檢查這些措施是都認(rèn)真執(zhí)行、安全狀況是否良好的一種定量檢查方法。

      危險(xiǎn)因素分級(jí)管控

• 危險(xiǎn)程度分為ABC三級(jí)分級(jí)管控。

      檢查時(shí)機(jī)

• 定期檢查；生產(chǎn)場(chǎng)地變更、工程工序發(fā)生重大變化時(shí)也需檢查。