生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的核心，如果生產(chǎn)計劃的制定不合理、執(zhí)行不順利將極大影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付，因此，從生產(chǎn)和物流方向進行精益改善將是很多企業(yè)精益車間需要開展的內(nèi)容。
精益車間的生產(chǎn)計劃要為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃，同時為使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的準(zhǔn)備、分配及使用而計劃。
精益車間生產(chǎn)計劃的任務(wù)：
1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；
2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當(dāng)開工率；
3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；
4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；
5、對長期的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員與機械設(shè)備補充的安排
精益車間制定生產(chǎn)計劃時遵循以下方式看展：
1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；
2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；
3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；
4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；
5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；
6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；
7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；
8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。
精益車間制定日程計劃時要以以下的考量點為出發(fā)點：
一、以客戶要求為中心來確定
1、按客戶要求交期的先后順序；
2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。
二、以生產(chǎn)效率為中心來確定
分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。
在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：
1、能力的保證；
2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；
3、對計劃變更的考慮及貫徹；
4、日程計劃實施部門的工作計劃；
5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。
即使制定了通盤考慮的生產(chǎn)計劃，然而在計劃的執(zhí)行過程中不可避免的出現(xiàn)各種異常因素，因此有必要制定精益車間生產(chǎn)計劃異常因素的應(yīng)對措施。
所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。
首先要把握生產(chǎn)的因此，可以通過以下機制的看展達成生產(chǎn)異常的把握：
①建立異常情況及時呈報機制；
②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；
③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；
④運用目視管理以迅速獲得異常信息；
⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；
⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；
⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常后，要及時對異常作出反應(yīng)，如：
①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；
②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；
③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；
④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；
⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。
版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。
