我們經(jīng)常聽到現(xiàn)場管理者和員工向設(shè)備人員抱怨：

• “這些故障天天都出現(xiàn)，你們就不能徹底解決嗎？”
• “每天都影響生產(chǎn)，每次都要停產(chǎn)維修，害的我們產(chǎn)量完不成，天天不必要的加班”
• 結(jié)果，設(shè)備人員卻也是怨氣十足的回懟：
• “還不是你們的問題？設(shè)備該點檢也不點檢”
• “有了異常還在用，也不說，用壞了還要怪我們”
• “讓你們停機做維保，你們又不愿意，現(xiàn)在壞了還不是得停產(chǎn)？”
• “你們這么亂操作設(shè)備，天天溫度都超過上限了，設(shè)備都是你們用壞的！”

  “零故障”是每個企業(yè)推行TPM所追求的共同目標之一，但在很多企業(yè)中，實際情況卻是設(shè)備故障頻繁發(fā)生，發(fā)生故障之后，生產(chǎn)和設(shè)備互相指責，誰也不愿意承認是自己的責任。那么造成設(shè)故障頻發(fā)的原因是什么呢？到底是誰的責任呢？如何做才可以不發(fā)生故障或者讓故障發(fā)生頻率降低？

  要想明確這個問題，首先要搞清楚，設(shè)備故障發(fā)生的原因是什么。一般來說，設(shè)備故障的主要原因常見有以下幾種：

01、設(shè)備基本條件不具備

  基本條件是設(shè)備運行之基本，是指對設(shè)備進行清掃、緊固、潤滑以維持設(shè)備原來的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對設(shè)備的自主保養(yǎng)，而專業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復，那么設(shè)備就會積灰、積油，長期以往灰塵異物掉入設(shè)備中就會導致故障的發(fā)生；還有，連接部位松了、沒有及時緊固；該防震的地方墊片老化、螺栓松動產(chǎn)生震動；該潤滑的地方潤滑不足或者過量潤滑，設(shè)備在潤滑不足的情況下運行易產(chǎn)生磨損，潤滑過量又會產(chǎn)生污染；設(shè)備沒有定期進行復原改善，捆綁吊掛、跑冒滴漏隨處存在等等。設(shè)備原貌都無法保證，故障肯定頻繁發(fā)生。

02、未遵守正確的使用條件

  在有些企業(yè)里，操作者認為設(shè)備壞了與自己沒有關(guān)系，是維修者的問題，所以對設(shè)備愛護意識淡薄。作業(yè)時滿手油污、水跡，長期操作設(shè)備就會導致操作面板腐蝕，而出現(xiàn)按鈕故障；用堅硬物品操作（扳手、螺絲刀等）觸摸屏；腳底占滿異物時直接踩踏腳踏開關(guān)；壓力不在規(guī)格范圍內(nèi)卻無視，照常使用設(shè)備……等等這樣的違規(guī)行為?；臼褂脳l件都不遵守，設(shè)備故障自然也會頻繁發(fā)生。

03、劣化未及時復原就做改善活動

  設(shè)備劣化是個緩慢的過程，往往很難被及時發(fā)現(xiàn)，有人認為沒有影響設(shè)備的運行就不用去管，那么劣化就會慢慢發(fā)展為故障。更有些企業(yè)在設(shè)備已經(jīng)劣化的條件下進行設(shè)備改善，這時一旦劣化加劇就會引起更大的問題。曾經(jīng)有個企業(yè)，材料是用自動裝置運送的，在軸未平衡的情況下就進行其它部位的改善，改善措施導入后不久軸就損壞了，最終導致整個自動裝置完全報廢。所以發(fā)現(xiàn)和管理劣化非常重要，更不能在沒有恢復劣化的情況下做設(shè)備改善。

04、設(shè)計上的弱點未及時改善就采取故障對策

  設(shè)備發(fā)生故障時，未對故障進行深入和系統(tǒng)的分析就進行維修、采取對策，往往就是治標不治本，故障會反復發(fā)生。很多故障的發(fā)生是設(shè)備本身設(shè)計或選材的問題，不徹底改善這些問題就進行修理，往往很難徹底解決故障。比如在一個生產(chǎn)汽車安全零部件的企業(yè)里，有個用通過熱水進行加熱的裝置，常發(fā)生漏水、漏氣的情況導致產(chǎn)品廢棄，維修人員就頻繁更換密封圈，但問題總是反復出現(xiàn)。后來運用了TPM活動中的專業(yè)工具故障四維分析，最終找出是設(shè)計時配合有問題，通過增加配合處的面積最終徹底解決了這個問題。所以要定期對故障進行分析和總結(jié)，找出設(shè)備本身設(shè)計上的問題，最終才會使故障真正地解決。

05、維修作業(yè)不規(guī)范，越修故障越多

  故障發(fā)生后除了要調(diào)查根本原因進行改善對策外，維修本身也是非常關(guān)鍵的，維修作業(yè)的規(guī)范與否會直接影響故障是否會重復發(fā)生。如配件錯用、代用，不能正確的使用墊片、螺栓，維修以焊代修，零件裝反，零件在污染情況下安裝等等，這些行為都會導致故障的重復的發(fā)生。

06、AM和PM技能欠缺

  操作者因不了解設(shè)備的構(gòu)造原理，不知道如何正確使用和維護設(shè)備，不能對設(shè)備做好AM。而維修者由于PM技能不足，大多采取換件修理，不能對故障進行規(guī)范的記錄和系統(tǒng)的分析，無法對設(shè)備的弱點進行徹底的改善。AM和PM技能的不足也是導致設(shè)備故障頻發(fā)的主要原因之一。

  由此可以看出，設(shè)備的良好穩(wěn)定運行，是生產(chǎn)和設(shè)備雙方都有責任和義務(wù)的，任何一方做的不足，都必然會導致設(shè)備故障的發(fā)生。

  要想解決以上六個管理要因、真正降低或消除設(shè)備的故障，系統(tǒng)地推行TPM改善活動是行之有效的方法。通過TPM的開展可以系統(tǒng)的導入設(shè)備管理的活動方法和改善工具，改變和提升人的意識和技能，通過開展全員參與的AM自主保全活動和系統(tǒng)化的PM計劃保全管理，可以改善設(shè)備的體質(zhì)，使設(shè)備運行可靠，故障不再頻繁發(fā)生。

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