精益生產(chǎn)咨詢活動中的人機操作分析，是根據(jù)記錄機器和人在同一作業(yè)時間的工作情況，分析相互時間的關系，改善人和機器的合理配比，以提高人機利用率，尋求合理作業(yè)方法的分析技術。常用的工具是人機操作分析圖。

  精益生產(chǎn)咨詢活動的人機操作分析目的是：發(fā)現(xiàn)人員或機器的空閑、等待，通過一人多機或多人多機來消除空閑，提高人機利用率。

人機操作分析圖繪制步驟

  1. 觀察并記錄整個操作過程、梳理人、機的作業(yè)內(nèi)容（劃分作業(yè)單元）及順序。

  2. 制作表頭

  3. 繪制時間標尺。

  4. 繪制在圖中繪制人與機器的作業(yè)及狀態(tài)分析。

  5. 計算統(tǒng)計數(shù)據(jù)

人機操作分析圖繪制要點

  精益生產(chǎn)咨詢活動的人機操作分析圖由表頭、分析圖和統(tǒng)計三部分構成。畫圖一般遵循以下原則：

  1. 用適當?shù)木嚯x代表時間比例。如加工時間段的操作，一格代表1秒，加工時間稍長的操作1格代表一分鐘，根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容酌情考慮。

  2. 分別在時間比例尺兩側表述人員和機器作業(yè)情況。

  人機操作分析圖分為三個區(qū)域：左側為人員做作業(yè)分析區(qū)，中間是時間標尺，右側是機器作業(yè)分析區(qū)。其中左側的人員作業(yè)分析區(qū)分為兩列，左列為人員作業(yè)內(nèi)容，右列（靠近時間標尺）為作業(yè)內(nèi)容對應的符號表達區(qū)域；中間為時間作業(yè)時間標尺區(qū)（也叫時間欄），在標尺區(qū)畫時間軸，按時間比例標出作業(yè)內(nèi)容的高度，由上向下記錄工人操作和機器運行狀態(tài)時間，用來度量和 表達人員與機器作業(yè)的時間范圍。右側是機器作業(yè)分析區(qū)，由兩部分組成，其中右列為機器作業(yè)內(nèi)容（狀態(tài)），左列（靠近時間標尺）為機器運行狀態(tài)對應的符號表達區(qū)。

  3. 統(tǒng)計并記錄人與機器的作業(yè)時間、空閑時間和操作總時間。

  4. 只需繪制一個操作周期。（加工完一個零部件的整個過程稱為操作周期）。

  根據(jù)人、機作業(yè)狀態(tài)，用以下符號表示：

人機操作分析改善著眼點

  通過精益生產(chǎn)咨詢活動的人機分析，主要有如下改善機會：

  1） 人員空閑

  人員空閑主要是機器自動運行時員工的等待。改善方向是提高員工時間利用率，減少等待時間，主要改善方法有：一人多機、自動運轉時間縮短（高速化）和改善操作方法等。其中改善操作方法只要是將內(nèi)換模（需要停機才能完成的零部件拆卸等）時間轉換為外換模時間（機器加工時，工人在機器外為下一個待加工零件完成加進等輔助操作）。

  2） 機器空閑

  機器空閑主要是操作者拆卸零部件時，機器待機。主要改善的方法：縮短操作者單獨作業(yè)時間（改善必須動手做的作業(yè)），徒手作業(yè)的自動化，調整人機配比等。

  理論人機配合比=（裝卸料時間+機器工作時間）/（裝卸料時間+員工從一臺機器走到另一臺機器所需時間）

3） 機器與人都有空閑等待

  機器與人均有空閑等待的情況主要是工序不平衡導致的待料現(xiàn)象，不單單是本工序的問題，主要通過程序分析解決。

4） 作業(yè)者和人沒有等待空閑狀況

  分別嘗試縮短改善作業(yè)人及機器各自作業(yè)內(nèi)容。

  版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。