工作改善（JM）的定義
通過分解現(xiàn)場作業(yè)的流程和動作，找出問題點、設定改善目標、確立改善方案、實施改善方案、確認改善效果、總結并標準化等步驟，減少浪費，達到改善品質、提高效率、降低成本、保障安全等目標。
工作改善的重要性
面臨日益激烈的市場競爭，如何在生產(chǎn)一線實現(xiàn)成本可控化、操作便捷化、管理流程化、改善常規(guī)化，對提高企業(yè)的競爭力至關重要。如何在精益中，更加追求精益，如何讓成本不再成為我們生存的威脅，這些都需要借助班組建設咨詢活動的現(xiàn)場改善來完成，所以工作改善在我們現(xiàn)階段的車間管理已迫在眉睫，需要我們?nèi)w員工行動起來。
JM是Job Method 的縮寫，譯為工作改善，它是班組建設咨詢活動中TWI（一線現(xiàn)場主管技能訓練）的其中一項重要必備技能，用于指導一線管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提高生產(chǎn)效率、消除工作中的浪費的有效方法，使得人人能提出改善的點子，事事能找出改善的余地，從而有的放矢的進行現(xiàn)場改善工作。
班組建設咨詢活動中基層管理者應掌握的兩種改善方法
1）工作改善四階段法
工作改善四階段法通過最有效地使用現(xiàn)有的人力、機器及材料，在短時間內(nèi)，生產(chǎn)所需數(shù)量優(yōu)質產(chǎn)品的有效方法。這里所說的工作改善，并不是指大規(guī)模的機器、設備的改善或配置變更等，而是有效利用身邊所有的人力、機器、材料、消除人力或材料的浪費，使工作有效、經(jīng)濟地進行。
工作改善通過以下四階段進行：
第一階段——工作分解
1. 完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來
2. 搬運作業(yè)
機器作業(yè)
手工作業(yè)
均應列為細目
第二階段——就每一細目作自問檢討
1. 自問事項
它是必要的嗎？
它的目的是什么？
什么地方做好？
什么時間做好？
什么人做好？
什么方法好？
2. 下列事項亦應一并自問檢討
材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、環(huán)境整理
第三階段——構思新方法
1. 刪除不必要的細目
2. 盡量將細目加以合并
3. 重組改善細目之順序
4. 簡化必要的細目
為使工作更安全并且更不吃力
——將材料、工具及設備安排在動作范圍內(nèi)的最適合最理想位置
——盡量利用重力、設計饋料（給料）漏斗，或滑槽送料設備
——要有效利用雙手
——盡量利用工模（Jig）或其它固定夾具，避免用手握持
5. 借助他人意見
6. 將新方法之細目記錄下來
第四階段——實施新方法
1. 使上司了解新方法
2. 使屬下了解新方法
3. 照會主管安全、品質、生產(chǎn)量以及成本等部門，征得其同意
4. 將新方法付諸實施，一直到下一次改善
5. 別人的貢獻應予承認
2）PDCA
PDCA的目的：對制約業(yè)績的因素進行分析和解決，使得業(yè)績得到整體性提升；
PDCA的適用范圍：
1. 反復發(fā)生的簡單系統(tǒng)類問題
2. 和目標有差距的問題
PDCA改善流程
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