換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，應(yīng)用十分廣泛，因此有些企業(yè)在TPM咨詢活動中將換熱器視為重點(diǎn)。上一篇章我們重點(diǎn)講解了TPM咨詢中最常見的管殼式換熱器，本篇章重點(diǎn)講解其他幾種類型換熱器。

一、蛇管式換熱器

蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最簡單，操作最方便的一種換熱設(shè)備。一般分為沉浸式和噴淋式兩類。

①沉浸式蛇管換熱器多以金屬管彎繞而成，制成適應(yīng)容器的形狀，沉浸在容器內(nèi)的液體中。兩種流體分別在管內(nèi)、管外進(jìn)行換熱。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、便于防腐蝕、能承受高壓；缺點(diǎn)是容器的體積較蛇管的體積大得多，管外流體傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其傳熱效率。

常見蛇管纏繞方式

②噴淋式蛇管換熱器，多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，熱流體自下部的管進(jìn)入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋瀝而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，以提高冷卻效果。它具有檢修清理方便，傳熱效果好優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是體積龐大，占地面積大；冷卻水量較大，噴淋不易均勻，常被用于制冷裝置和小型制冷機(jī)組中。

二、套管式換熱器

套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套在一起組成同心套管，其內(nèi)管用U型肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的，換熱時一種流體走內(nèi)管，另一種流體走環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。它優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，能耐高壓；傳熱面積可根據(jù)需要增減，兩種流體呈逆流流動，有利于傳熱；其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大，管子接頭多，檢修清洗不方便。它適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。

二、翅片管式換熱器

翅片管式換熱器又稱管翅式換熱器，是在換熱器管的外表面或內(nèi)表面裝有許多翅片，翅片有縱向和橫向兩類翅片，與管表面的連接應(yīng)緊密無間，否則影響傳熱效果，常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。

翅片管式換熱器可以強(qiáng)化傳熱，增加氣體側(cè)的對流傳熱面積，在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既增大了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

四、平板式換熱器

平板式換熱器，是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。每塊板的四個角上，各開一個圓孔，其中有兩個圓孔和板面上的流道相通，它們的位置在相鄰板上是錯開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流動，通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片是板式換熱器的核心部件，為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備所提供的換熱面積大；板面波紋使截面變化復(fù)雜，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。其缺點(diǎn)是處理量小，適用于經(jīng)常需要清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場合。

以上是TPM咨詢中常用的四種換熱器樣式及性能特點(diǎn)，隨著各種生產(chǎn)工作的推進(jìn)提升，換熱器的樣式同樣不斷升級提升，節(jié)能增效對企業(yè)內(nèi)部管控越來越重要，選擇更優(yōu)的換熱器，提高傳熱效率，可以有效幫助企業(yè)成本降低，效益提高。