隨著中國(guó)社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，國(guó)內(nèi)的人口紅利正在消失，制造業(yè)越來越面臨一個(gè)重大的挑戰(zhàn)，那就是人工成本越來越高，因此制造業(yè)都面臨著用設(shè)備替代人工的改變，且設(shè)備的自動(dòng)化和智能化也越來越高，設(shè)備的投入成本也越來越高，如何充分發(fā)揮這些設(shè)備的能力越來越成為制造業(yè)盈利能力的重大體現(xiàn)因素，用管理向設(shè)備要效益，也稱為越來越大企業(yè)在降本增效活動(dòng)中亟待研究的話題。

用管理向設(shè)備要效益，正是用精益咨詢管理和改善的手段，對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行精細(xì)化的管理，發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備使用過程中的損失，使設(shè)備發(fā)揮其最大使用效能。

用管理向設(shè)備要效益的實(shí)施步驟

要通過應(yīng)用精益咨詢管理和改善的手段使設(shè)備發(fā)揮其最大使用效能，我們需要遵循以下三大環(huán)節(jié)實(shí)施：

一、 定義設(shè)備損失

二、 測(cè)量設(shè)備損失

三、 改善設(shè)備損失

一、定義設(shè)備損失

用管理向設(shè)備要效益首先需要充分理解和定義設(shè)備使用過程中存在的損失，只有理解和測(cè)量了這些損失才能夠?qū)ζ鋵?shí)施改善，而在設(shè)備使用過程中，常見的損失如下：

故障停止損失

故障停止損失指的是設(shè)備出現(xiàn)故障帶來的停機(jī)時(shí)間損失。故障可分為功能停止型、功能下降型故障兩大類。故障損失是阻礙效率的最大原因。

作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損失

作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損失指的是設(shè)備加工部品前的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的時(shí)間損失。其中換型號(hào)、換模具、換顏色的“ 調(diào)整時(shí)間”有時(shí)占用了很長(zhǎng)時(shí)間。

空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失

空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失指的是 因更換磨損刀具或暫時(shí)的小毛病而停機(jī)或使設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀

態(tài)所帶來的時(shí)間損失，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位設(shè)備就正常工作。   也包括搬運(yùn)遲緩、材料等待的小停頓時(shí)間損失。

速度低下?lián)p失

速度低下?lián)p失是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備設(shè)計(jì)的額定速度或工藝提供的加工速度低而造成的時(shí)間損失。即實(shí)際生產(chǎn)周期比理論生產(chǎn)計(jì)劃周期長(zhǎng)。

不良品損失

不良品損失指的是因不良品及修正引起的時(shí)間損失。廢品固然是損耗，次品由于要修正

也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可排除于設(shè)備生產(chǎn)之外的損失。

初期修正損失

初期修正損失指的是 從開始加工首件到生產(chǎn)穩(wěn)定，由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、

模具的不完善等帶來的時(shí)間損失。即首件檢查合格之前的加工產(chǎn)品不良的數(shù)量。

以上就是精益咨詢管理所謂的設(shè)備六大損失，可見，這六大損失最終都體現(xiàn)在設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間的損失上。用精益咨詢管理向設(shè)備要效益，首先需要正確理解和定義設(shè)備的這六大損失，在定義了設(shè)備損失之后，還需要測(cè)量這六大損失，“不能測(cè)量就不能管理，不能管理就不能改善”，測(cè)量設(shè)備六大損失，指的是建立科學(xué)的量化評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)損失的實(shí)際水平進(jìn)行測(cè)定。在筆者的下一篇文章中將介紹設(shè)備損失的測(cè)量指標(biāo)和方法。