1、木桶原理
木桶原理是由美國管理學(xué)家彼得提出的，木桶原理是指一只木桶能裝多少水，并不是由最長的那塊木板決定的，而是由最短的那塊木板決定的。同樣，這個道理運用到生產(chǎn)中，一條產(chǎn)線的產(chǎn)出速度，往往是由它的瓶頸工序決定的。
2、ECRS原則
2.1 取消（Eliminate）：取消即考慮在產(chǎn)線中某項工作有無取消的可能性。例如，不合理的搬運、過度檢驗、庫存的堆積等，都應(yīng)當取消。
2.2 合并（Combine）：合并就是將兩個或兩個以上的對象合并成一個。例如，幾個短工序合并成一個工序，幾個人的檢驗合并成一個人的檢驗。
2.3 重排（Rearrange）：重排也可以稱為重組或替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善的目的。例如：將腳踏式開關(guān)改為手動式開關(guān)，將手工檢驗改成自動檢驗等。
2.4 簡化（Simplify）：簡化就是一種工序的改善，或局部范圍的省略。例如：減少目光搜索的范圍，減少動作幅度，工具就近擺放，減少找尋及走動。
CT即Cycle Time（周期工時），主要描述具體工位的加工速度。例如：某一機器一小時生產(chǎn)120件產(chǎn)品，則其CT=1小時/120=3600s/120=30s。
TT即Tack Time，主要是體現(xiàn)客戶需求的時間。例如:某產(chǎn)品客戶需求為21000每月，產(chǎn)線每月生產(chǎn)25天，每天兩班工作，每班工作8小時，每班有1小時為吃飯和休息的時間。則TT=25*2*（8-1）*3600/21000=60s。
此時，如產(chǎn)線的瓶頸工序的CT為70s，根據(jù)前面的木桶原則，則產(chǎn)線的產(chǎn)出速度無法滿足準時交付的要求。
所謂產(chǎn)線平衡即設(shè)法使全部工序作業(yè)負荷或作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手法。
產(chǎn)線平衡的目的：
1、把握各工序所需時間，客觀分析各工序整體時間的平衡程度；
2、找出瓶頸工序進行改善，減少工序間在制品，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)線平衡的主要作用：
1、減少工序間的在制品，減少庫存及搬運的浪費；
2、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少表面效率的浪費；
3、通過產(chǎn)線平衡，培養(yǎng)員工解決問題的能力，提升團隊的凝聚力；
4、通過實施均衡的作業(yè)分工，提高員工士氣。
三、生產(chǎn)線平衡的改善方法
首先我們先了解一下生產(chǎn)線平衡率的定義，生產(chǎn)線平衡率=工位作業(yè)時間之和/（瓶頸工序時間*工序數(shù)）。
例如：
某條生產(chǎn)線有A、B、C、D 4個工序，作業(yè)時間分別為10，15，20，25，則其平衡率=（10+15+20+25）/25*4=70%。一般我們要求產(chǎn)線的平衡率至少在85%以上。下面我們分兩種情形進行討論。
【情形1】客戶TT=55s，各工序作業(yè)周期時間CT如下：
上述這種情形，主要是產(chǎn)線的瓶頸工序CT>客戶需求TT，因此無法滿足客戶交付的要求。這種情況下，我們改善的重點是降低瓶頸工序的CT時間，具體改善思路如下：
方法一：運用ECRS中R：重排，將瓶頸工序3的部分作業(yè)分解給CT時間比較短的工序2和4，確保各工序作業(yè)時間相近。
方法二：運用ECRS中的E和S，對瓶頸工序3進行優(yōu)化?？梢酝ㄟ^動作分析，去除浪費動作；還可以對工序3的作業(yè)人員進行培訓(xùn)，提升其操作熟練度；還可以通過引入自動化的設(shè)備、夾具等來降低其CT時間，當然還可以通過增加作業(yè)人員來降低工序3的CT時間。然后再重復(fù)方法一的步驟進行作業(yè)重組。
【情形2】客戶TT=70s，各工序作業(yè)周期CT如下：
上述這種情形，各工序周期CT均小于客戶需求TT時間，其中某一道或幾道工序的CT遠小于其它工序的CT，這種情況下，我們改善的重點是如何將CT時間最短的那個工序（或幾道工序）拆解到其它工序中?？梢詫崿F(xiàn)省人化的目的。
當然節(jié)省下來的人員可以支援其它產(chǎn)線或作為臨時救援人員，待其它工序在重新分配作業(yè)能夠熟練操作再支援其它產(chǎn)線，通常臨時救援人員可以保留一到兩周時間。具體改善思路如下：
運用ECRS中的E和R兩種方法組合：把工序2分配給其它幾個工序。在實現(xiàn)省人化的同時，生產(chǎn)線的真實效率大大提升，在制品將大幅降低，還可以緩解搬運及存儲空間的壓力。
四、生產(chǎn)線平衡的注意事項
1、改善瓶頸工序作業(yè)時，不輕易增加作業(yè)人員，通常作為最后一種方法考慮；
2、通過平衡生產(chǎn)線實現(xiàn)省人化的人員不立即分配到其它產(chǎn)線，通常作為臨時救援人員支援原來的生產(chǎn)線，待重組后的產(chǎn)線穩(wěn)定后再撤離；
3、在做產(chǎn)線平衡前，注意多能工的培養(yǎng)，可以應(yīng)對線平衡改善省人化而造成短暫人員缺失的局面。
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