誕生于日本的5S管理，因其創(chuàng)造的效果和價(jià)值極大，早已盛行全世界的生產(chǎn)制造型企業(yè)，乃至又被醫(yī)院、銀行、院校、餐館等服務(wù)業(yè)陸續(xù)引入和應(yīng)用，5S管理被我國(guó)越來(lái)越多企業(yè)引入應(yīng)用并發(fā)揚(yáng)，在5S即：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)項(xiàng)目前提下，加上安全（Safety）項(xiàng)目，稱為“6S”，與中國(guó)本土企業(yè)管理實(shí)踐相結(jié)合，逐步完善成為適合中國(guó)本土企業(yè)特點(diǎn)的6S管理。

      6S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的根基，做不好6S管理不可能變成優(yōu)秀的企業(yè)。企業(yè)引入6S管理咨詢可以帶來(lái)下列益處：

      (1)減少安全事故發(fā)生的概率。

      公司執(zhí)行6S管理咨詢，能從：消防設(shè)備、安全出口、設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備安檢等方面將安全生產(chǎn)的相應(yīng)措施切實(shí)落實(shí)。例如：通道上不允許放置物料，確保了通道的通暢，從而減少安全事故發(fā)生的概率。

      (2)節(jié)約尋找物料的時(shí)長(zhǎng)，提升工作效率。

      6S管理咨詢規(guī)定：清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的多余物料并當(dāng)場(chǎng)移除，要求將使用頻率較高的物料儲(chǔ)放在距崗位較近位置，以達(dá)到節(jié)約找尋物料的時(shí)長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓階段，其標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物料。

      (3)減少在制品的庫(kù)存。

      6S管理咨詢要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的物料都進(jìn)行定置，而且標(biāo)識(shí)相應(yīng)的狀態(tài)信息：名稱、圖號(hào)、現(xiàn)有數(shù)量，最高與最少限定等，這就使得在制品的供應(yīng)量始終處于受控狀態(tài)，進(jìn)而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的概率。

      (4)確?，F(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

      6S管理咨詢要求將與生產(chǎn)相關(guān)的物料定置管理，并限制在制品的庫(kù)存，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用空間擴(kuò)大，干凈整潔光亮。

      (5)提高員工歸屬感。

      6S管理咨詢的落實(shí)，能夠?yàn)閱T工提供一個(gè)心情愉快的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)整潔的環(huán)境中工作，員工的內(nèi)心可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的信任感，使員工更為敬業(yè)愛(ài)崗。

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