TPM咨詢管理，即“全員生產(chǎn)維護”，始于1970年代的日本。這是一種全面的生產(chǎn)與維護方式。其要點是“生產(chǎn)與維護”和“全員參與”。通過建立涉及職工的全系統(tǒng)生產(chǎn)與維護活動，能夠提升設(shè)備綜合效率。包括MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育內(nèi)容中也引進了TPM咨詢管理方案。

      TPM咨詢的目的：是為了提前預(yù)防和清除機械故障造成的六大損失：準備調(diào)節(jié)、器材調(diào)節(jié)、加速老化、查驗異常、降速和生產(chǎn)不良品。完成零故障、零缺陷、零浪費、零災(zāi)禍，在確保生產(chǎn)率的同時，達成成本最小的耗費。

      TPM咨詢目標能夠概括為四個"零"，即故障為零、報廢為零、事故為零、速度損害為零。

• 故障為零：指計劃外的機器停機時間為零。計劃外的故障對生產(chǎn)導(dǎo)致沖擊相當大，使生產(chǎn)線產(chǎn)生艱難，導(dǎo)致資源閑置等消耗。計劃時間要有一個有效值，不能為了實現(xiàn)非計劃故障為零進而讓計劃停機時間值定到很高。
• 報廢為零：指由設(shè)備原因引起的報廢為零。"好的品質(zhì)必須具備完好的設(shè)備"，設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保障設(shè)備好壞的重要因素。
• 事故為零：指設(shè)備運行中事故為零。設(shè)備事故的危害特別大，危害生產(chǎn)不說，可能會導(dǎo)致對人的意外傷害，嚴重的可能造成"機毀人亡"。
• 速度損害為零：指設(shè)備速度減少造成的產(chǎn)量損害為零。因為設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度減少而不能按最高速度應(yīng)用設(shè)備，等于減少了設(shè)備。

      TPM咨詢管理的作用？

      成功執(zhí)行TPM咨詢的公司許多，主要包括很多全球知名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這種公司有關(guān)TPM的報告都反映了公司執(zhí)行TPM咨詢后，生產(chǎn)效率有了明顯提升。特別是柯達公司，它宣稱自公司選用TPM咨詢技術(shù)后，贏得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出率。

      另一家制造公司則稱其沖模拆換時長從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于不用選購就可應(yīng)用兩部甚至更多的、價值上百萬美元的機器。德克薩斯州立大學(xué)宣稱根據(jù)研究表明，在一些行業(yè)選用TPM咨詢能提高其生產(chǎn)率達80%上下。

      但這些公司宣稱，TPM咨詢能將設(shè)備停機時間降低50%或更多，降低配件庫存，并提高按時交貨率。在許多情況下，它還能大大減少對外購置部件乃至全部生產(chǎn)線的需要。

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