TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，翻譯為：全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全，TPM咨詢管理是由日本于1970年正式提出的一種設備管理方法。在國內(nèi)進20多年被各大企業(yè)廣泛運用。TPM咨詢管理活動在推行過程中需要遵循哪些方針呢？優(yōu)制為你來闡述：

      （1）開展5S咨詢活動

      因為TPM咨詢管理活動開展都是基于現(xiàn)場良好的5S環(huán)境，所以5S咨詢活動是TPM咨詢管理活動的前提，脫離了5S咨詢活動是不可能順利完成TPM咨詢管理活動的。5S咨詢管理是一種始于日本的創(chuàng)新管理方式，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個階段，對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、設備和材料等開展管理，改進工作環(huán)境。

      （2）制訂專業(yè)點檢和巡檢制度

      點檢制度是一套比較完善的系統(tǒng)化創(chuàng)新管理方式，它的實質(zhì)就是以預防檢修為載體，以點檢為中心的全員參與活動，是促進預防維修的一種新體系。機器的點檢工作能夠從過程中發(fā)覺設備劣變可能的問題，進而預測設備零部件的壽命周期，并給出改善措施，便于對癥治療，清除劣變，使設備始終處于平穩(wěn)工作狀態(tài)。

      （3）全員合理化建議活動

      推動TPM咨詢的活動全員參與是整個活動的關(guān)鍵，因此如何做到讓全員參與，是整個TPM咨詢活動成敗的關(guān)鍵所在。員工的合理化建議活動能需要使用各種方法來激勵全員不斷積極地參加，在公司內(nèi)部建立良好的改進氛圍，建立利于改進、創(chuàng)新的企業(yè)文化，推動所有員工能關(guān)心身旁的難題并給出改善提案。公司對于員工獨立解決自身提出的合理性提議，應給予公開的表揚和一定的物質(zhì)獎勵。

      （4）專項改善活動

      依據(jù)木桶原理，快速尋找公司的短板，并給予改進，這么做能夠用不大的投入，造成很大的效果，既能改進現(xiàn)況又能夠很大程度的給員工示范并為TPM咨詢活動的開展進行熱身。

      （5）自主保全

      自主保全的關(guān)鍵之處是職工可以做到自主自發(fā)的主動行為，而非由其他部門或其他機構(gòu)來承擔相應的管理任務，培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平，創(chuàng)造出人與設備都適合的工作氛圍，建立良好的企業(yè)形象和奮發(fā)向上的企業(yè)文化。

      （6）目視化管理

      因為看板管理具有極強的可視化特點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員只要通過看板所記錄的數(shù)據(jù)就能直接把握設備的基本情況、點檢狀況、點檢位置平面圖、關(guān)鍵故障程序處理、管理職責等內(nèi)容。

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