上一期為大家介紹了，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在推行精益車間生產(chǎn)管理的四個(gè)目標(biāo)，它們分別為：八大浪費(fèi)的消除、控制成本、單件流與迅速應(yīng)變、以整體效益為核心改善流程。
本期優(yōu)制將繼續(xù)總結(jié)精益車間生產(chǎn)管理的各大目標(biāo)：
1、高品質(zhì)的加工方式
推行精益車間生產(chǎn)管理時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，一定要有正確的概念：高質(zhì)量是制造加工出來的，而非檢驗(yàn)出來的。
檢驗(yàn)只是一種事后挽救的手段，不僅會(huì)造成成本的提高，并且難以保證不遺漏與出差錯(cuò)。因而，品質(zhì)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求應(yīng)前置，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工流程及制造環(huán)境這種根源上開始建設(shè)，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的質(zhì)量保障系統(tǒng)，消除或減少出錯(cuò)的幾率。從而達(dá)到精益車間生產(chǎn)所要求的消除不增值業(yè)務(wù)、保障低庫(kù)存及順暢的加工流程。
2、顧客需要才生產(chǎn)
精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)概念中，庫(kù)存的浪費(fèi)不僅包括了原材料，也包含了成品。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式都是以先加工生產(chǎn)，再考慮銷售；這種情況下會(huì)導(dǎo)致成品堆積造成資金鏈的流動(dòng)不足，為企業(yè)帶來隱患。
精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)的加工制造方式是：在客戶需要的時(shí)候，僅按所需的總數(shù)生產(chǎn)，保障生產(chǎn)與銷售的同步。換句話說，依照售賣的速率去進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就能維持物流的均衡，一切太早或過遲生產(chǎn)都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的損失與風(fēng)險(xiǎn)上升。
3、客戶滿意度
企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)之一就是讓客戶滿意，想要客戶滿意就是要持續(xù)地提升客戶滿意度，也就是按時(shí)、按量地交付高品質(zhì)的產(chǎn)品。
企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來提升客戶滿意度，雖然很多企業(yè)的產(chǎn)品在市場(chǎng)中呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢(shì)，但是在沒有具體的訂單、要求確定之前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，維持穩(wěn)定務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以獲得客戶的認(rèn)可與尊重。
4、充分激發(fā)員工的能力
員工是企業(yè)最大的財(cái)富，而這個(gè)財(cái)富是需要企業(yè)在日常管理中不斷激發(fā)與挖掘的。精益車間生產(chǎn)管理便是以科學(xué)的方式來激發(fā)員工的智慧和提升各方面的水平，讓員工有充分發(fā)揮聰明智慧的舞臺(tái)，為企業(yè)帶來更多利潤(rùn)的同時(shí)，也為自己的健康成長(zhǎng)鋪平道路。
在日常工作中，對(duì)員工開展自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，相應(yīng)地予以授權(quán)。給予一定地成長(zhǎng)與容錯(cuò)空間。當(dāng)出錯(cuò)時(shí)，鼓勵(lì)他們，協(xié)助、指導(dǎo)他們找到根因，并制訂改善的對(duì)策，幫助員工成長(zhǎng)，久而久之出錯(cuò)的情況會(huì)越來越少。故而就有了一種說法：推行了精益車間生產(chǎn)管理的企業(yè)聘請(qǐng)的員工是“一整個(gè)人”，未推行精益車間生產(chǎn)管理的企業(yè)只聘請(qǐng)了員工的“一雙手”。
5、建立標(biāo)準(zhǔn)化與不斷革新
國(guó)內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)都已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn)化的模式，而標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和拘束，而是將工作中最好的方法固定下來，促使不同的人做都可以完成得很好，達(dá)到成果和效率的最大化。并且，精益車間生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化并不是一成不變的，需要隨著發(fā)展不斷革新與改善。
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