１、挑選要優(yōu)化的關(guān)鍵過程

      做精益車間不是一蹴而就，它注重持續(xù)改善。我們要最先挑選重要步驟，并不斷把它創(chuàng)建為樣版。

２、制作價(jià)值流程圖

      價(jià)值流程圖是一種用以敘述貨運(yùn)物流和信息流廣告的辦法。制作系統(tǒng)狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，能夠制作精益生產(chǎn)企業(yè)愿景。在這個(gè)過程中，應(yīng)用大量標(biāo)志來描述持續(xù)全過程，各種類型牽引系統(tǒng)，均衡的生產(chǎn)制造并減少工作服拆換時(shí)長(zhǎng)。生產(chǎn)時(shí)間可以分為升值時(shí)長(zhǎng)與非升值時(shí)長(zhǎng)。

３、進(jìn)行持續(xù)改善討論會(huì)

      必須把精益車間企業(yè)愿景付諸行動(dòng)，不然，不管方案多么的聰慧，數(shù)據(jù)圖表都不過是一張紙。實(shí)施措施包括哪些內(nèi)容，何時(shí)以及為誰來管，并且在執(zhí)行過程中設(shè)定審批連接點(diǎn)。那樣，全體員工也將參加全體員工生產(chǎn)保障系統(tǒng)。在價(jià)值流程圖和精益生產(chǎn)企業(yè)愿景的幫助下，過程的每一個(gè)單獨(dú)改善新項(xiàng)目都已經(jīng)被賦予新的意思，這使得工作員十分清楚項(xiàng)目的重要性。關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)方法來持續(xù)改善加工過程：清除質(zhì)量檢測(cè)階段和返修；清除零件不必要挪動(dòng)；清除庫(kù)存量；科學(xué)安排生產(chǎn)規(guī)劃；降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)長(zhǎng)；清除關(guān)機(jī)時(shí)間；提升工作使用率。

４．創(chuàng)建公司企業(yè)文化

      雖然在討論會(huì)現(xiàn)場(chǎng)的重要改善可能引起一系列后續(xù)企業(yè)文化變革，但如果覺得討論會(huì)的規(guī)劃及其生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)方法的改善會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建并推動(dòng)積極主動(dòng)的文化變革，那顯而易見是不太可能的。文化變革比作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的提升艱難的多。它們都必須做到并緊密聯(lián)系。很多新項(xiàng)目的實(shí)行工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，此項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵是，企業(yè)管理者必須把生產(chǎn)方式的改善與企業(yè)文化的特點(diǎn)結(jié)合在一起。

      傳統(tǒng)式公司向精益車間生產(chǎn)的改變不可以僅根據(jù)使用對(duì)應(yīng)的“管理看板”工具前沿的企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)性去完成，反而是務(wù)必更改全體員工的思想。精益車間生產(chǎn)往往在日本不要在美國(guó)問世，恰恰是因?yàn)閮蓢?guó)之間公司企業(yè)文化迥然不同。

５.推動(dòng)全部公司改革

      精益車間生產(chǎn)具體指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用各種各樣工業(yè)生產(chǎn)工程設(shè)計(jì)來消除浪費(fèi)，重心放在全部加工過程上，而不只是單獨(dú)或幾個(gè)全過程。因而，原形生產(chǎn)流水線的成就應(yīng)拓展到全部企業(yè)，減少經(jīng)營(yíng)流程，而推式生產(chǎn)體系要被以顧客為中心的拉式生產(chǎn)體系所替代。

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